沖擊試驗機使用中遇到的故障解析
沖擊試驗機作為一款大型的試驗設(shè)備,也是很多廠家都用的到的。但在長期的使用中,避免不了的就是出現(xiàn)故障,這就需要操作員有一定的專業(yè)知識技能,可以找出問題所在并解決掉。
故障一:度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。 1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。 2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,應(yīng)清洗。 3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。 4.緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。 5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。 6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。 7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。
故障二: 做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,首先應(yīng)考慮沖擊試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。 1.鉗口裝夾時沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。 2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應(yīng)更換鉗口。 3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。
故障三: 擺錘位置不正常,擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。 原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。 測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。 存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗機水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
故障四: 錘回位不正常,時快時慢。 通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時,可適當(dāng)更換油。
故障五: 被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。 排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。
故障六: 加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。 首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。
故障七: 試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。 要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,及時排除,以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正,保證試驗機的正常使用。
故障八: 沖擊試驗機示值誤差 沖擊試驗機的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對,或因指針?biāo)蓜游灰扑斐傻?。若示值偏高,可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào),調(diào)至指針順時針轉(zhuǎn)動量等于示值偏高量之后,再將指針?biāo)砷_并恢復(fù)到零位,然后緊固。若示值偏低,則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外,試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時,示值會偏高;反之,則示值偏低,其壓緊力為20至30公斤力為宜。